СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ КЕРАМАКС
ООО «КЕРАМАКС» образовано в мае 2018 г., как отдельное предприятие на базе существовавшего с 1956 г. цеха по производству плавленых флюсов в Челябинске.
В настоящее время «КЕРАМАКС» - один из крупнейших производителей сварочной продукции в России, включая керамический флюс, проволоку и электроды.
- • Обширная география поставок: >20 регионов России.
- • Розничная сеть магазинов сварочной продукции «Керамакс – профессиональные сварочные решения».
- • Настройка сварочных процессов на предприятиях «под ключ».
- • Оперативная сервисная служба по ремонту для юридических и физических лиц.
- • Наплавка разногабаритных изношенных узлов и деталей.
- • Проведение экспертных исследований в области сварки.
• Промышленное и гражданское строительство,
• Военно – промышленный комплекс,
• Предприятия нефтегазовой промышленности,
• Судостроение,
• Транспортное машиностроение,
• Металлургическая промышленность и производство металлоконструкций и пр.
На данный момент освоено производство 9 марок керамического флюса бренда КЕРАМАКС, аттестованных НАКС.
Производство керамического флюса
Сварочная проволока сплошного сечения применяется для полуавтоматической и автоматической сварки, а также для изготовления электродов и присадочных прутков. Проволока ООО «КЕРАМАКС» изготавливается из стали конструкционной углеродистой.
Производство регламентируется ГОСТом 7305-91. Технические требования, предъявляемые ОТК предприятия к конечной продукции.
Сварочная проволока сплошного сечения применяется для полуавтоматической и автоматической сварки, а также для изготовления электродов и присадочных прутков. Проволока ООО «КЕРАМАКС» изготавливается из стали конструкционной углеродистой.
Производство регламентируется ГОСТом 7305-91. Технические требования, предъявляемые ОТК предприятия к конечной продукции.
Производство сварочной проволоки
Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы: для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с σв < 600 МПа - У (условное обозначение);
Для сварки легированных конструкционных сталей с σв > 600 МПа - Л; для сварки теплоустойчивых сталей - Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н.
Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы: для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с σв < 600 МПа - У (условное обозначение);
Для сварки легированных конструкционных сталей с σв > 600 МПа - Л; для сварки теплоустойчивых сталей - Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В; для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н.
Производство сварочных электродов